熱水鍋爐在焊接時易出現的問題
低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，但是在焊接時也會出現一些問題，需要我們注意：
1、熱水鍋爐采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2、熱水鍋爐沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3、熱水鍋爐采用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235－A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4、熱水鍋爐某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
5、熱水鍋爐焊條使用前，應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。焊件組裝前，應確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。受熱面管子在安裝前，應進行水壓試驗（壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。
當前位置：
